粮油包装的自动化升级，是不少粮油加工厂优化生产流程、适配市场需求的重要方向。近期，一家粮油加工企业开启瓶装产线升级工作，星火智能定制食用油
液体灌装生产线顺利完成交付，现已进入现场调试投产阶段，助力客户搭建适配自身生产需求的食用油瓶装生产线。
本次交付的食用油灌装生产线采用伺服定量灌装配置，搭配回吸防滴料结构，灌装过程平稳，减少油品起泡、飞溅情况，灌装计量稳定，净含量可控。整线集成理瓶、灌装、旋盖、贴标、输送等工序，由 PLC 系统集中控制，人机界面操作简单，配方可提前存储，不同瓶型、灌装规格能够快速切换，缩短换产耗时。设备接触物料部分选用食品级材质，契合粮油行业生产卫生相关要求，适配粮油生产场景。本次交付的食用油瓶装生产线采用伺服定量灌装配置，搭配回吸防滴料结构，灌装过程平稳，减少油品起泡、飞溅情况，灌装计量稳定，净含量可控。整线集成理瓶、灌装、旋盖、贴标、输送等工序，由 PLC 系统集中控制，人机界面操作简单，配方可提前存储，不同瓶型、灌装规格能够快速切换，缩短换产耗时。设备接触物料部分选用食品级材质，契合粮油行业生产卫生相关要求，适配粮油生产场景。
项目实施阶段，河南星火智能技术团队跟进设备生产、出厂检验、现场安装调试工作，对操作人员开展设备操作、日常维护培训，保障产线平稳投产。升级完成后，车间人力投入有所减少，生产连续性得到改善，油品损耗有所降低，成品外观整洁度有所提升，助力企业提质、降本、增效。
河南星火智能深耕液体灌装生产线设备领域，针对食用油、酱料、日化液体等不同物料特性提供非标定制整线方案，可为粮油、食品加工厂提供从方案规划、设备制造到上门调试、售后维保的一体化服务。后续，星火智能将持续优化伺服灌装技术，打磨柔性灌装产线，陪伴更多食品加工企业推进自动化升级。
